在现代制造业中，提高效率和生产力是企业追求的主要目标。REFA工作法作为一种提升工作效率的方法，在全球范围内被广泛采用。然而，为了有效地实施REFA系统，首先需要对现有的生产流程进行全面的评估。这一过程不仅涉及到技术层面的分析，还包括人为因素和管理层面的考量。

1. 定义问题

在开始评估之前，第一步是明确要解决的问题。这些问题可能包括延迟、质量问题、成本过高或员工满意度低等。在确定具体的问题后，可以将它们转化为可以通过改进来解决的问题。

2. 收集数据

为了全面了解当前的生产状况，收集详细数据至关重要。这包括历史数据，如产量、成本和故障率，也包括现场观察和员工访谈所得信息。此外，对竞争对手或行业标准的研究也可以提供宝贵的参考信息。

3. 分析流程

接下来，将收集到的数据进行深入分析，以识别瓶颈点和浪费来源。这种分析通常涉及到五个关键元素：人（P）、机（M）、料（L）、道（D）以及法（F）。通过这五个方面，可以精确定位出影响效率最大的环节，并制定相应的改进措施。

4. 制定目标

基于上述分析结果，设立清晰且可衡量的目标。这些目标应该与公司战略保持一致，并且能够激励员工参与到改进活动中去。

5. 设计实验室

设计一个临时实验室环境来模拟实际工作场景，这样可以安全地测试新方法或者工具，同时不影响正常运作。这一步骤对于验证新的做法非常有用，因为它允许团队在没有实际风险的情况下调整策略直至达到最佳状态。

6. 实施改变

当所有准备就绪之后，就可以逐步实施新的流程或者工具了。在这个过程中，要确保充分培训所有相关人员，使他们理解新做法背后的原因并能够执行。如果必要，可引入短期辅导计划，以帮助那些需要额外支持的人员适应变化。

7. 跟踪效果

实施完毕后，要密切监控新的流程或系统是否达到了预期效果，并记录下任何发现的问题或需要进一步优化的地方。此外，与团队成员一起定期回顾成功之处以及改善空间，为持续改进奠定基础。

结论：

REFA系统是一个动态而灵活的手段，它要求不断地学习、适应并优化。通过综合使用科学管理原则如七大质量管理原则中的PDCA循环，以及结合现代制造业中的敏捷理念，可以实现持续创新，从而不断推动产品质量提升和成本降低，最终实现企业长远发展的大势所趋。而评估现有生产流程这一前提，是整个过程中的关键一步，没有其准确性，便无法保证整体性的有效性与可行性，因此对于企业来说，不断地加强对自身业务模式及其各个环节评价能力是必须遵循的一条规律路径。